科技日报记者 龙跃梅 通讯员 周世文
记者4月21日获悉，广东石化公司炼油三部通过自主攻关，成功攻克加氢裂化装置核心设备——一段进料泵P-0102B电机振动超标“顽疾”，将非驱动端振值从118μm降至38μm，各项参数指标均优于厂家要求，并节省近百万元设备更换费用。
一段进料泵是加氢裂化装置核心关键设备，电机振动超标问题由来已久。虽经多次检修并协调厂家处理，问题始终未获根本解决。
“问题出在现场，就在现场解决！”今年2月，该公司炼油三部经理高仁鹏牵头成立专项攻关组，对设备展开全方位“体检”。技术团队通过分析运维数据、结合兰州维达监测结论，精准锁定症结——主电机轴瓦磨损及原始安装间隙过大。经解体检查，团队发现非驱动端下轴瓦巴氏合金层已出现疲劳剥落，两端轴瓦间隙均达规程上限值0.25mm以上。
攻关组创新采用“间隙精细调控”方案，将轴瓦间隙由上限值调整至近下限，同步更换损伤轴瓦。在各参与方的共同努力和维修保运部的鼎力支持下，经过多次测量调整轴瓦间隙、多次电机单机试运及带负荷试运，一段进料泵电机最终试运行期间两端轴振值大大降低，完全满足厂家及规程要求，达到完好备用条件。
“这相当于给高危设备上了双保险。”炼油三部设备工程师孙中新表示，此次自主攻关不仅避免无备用泵运行风险，更探索出精密装配技术规范，为同类设备维保提供新范式。据统计，该方案较返厂检修缩短工期16天。
