科技日报记者 薛岩
记者14日从北京科技大学获悉，由该校绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室主任、碳中和研究院教授朱荣团队研制的“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术”达到国际领先水平。该技术成功推动了二氧化碳由工业废气向资源功能型介质的转变，是变废为宝、一举两得的炼钢新技术，实现了钢铁流程二氧化碳资源化利用“从无到有”的关键突破。
钢铁工业是高载能、高能耗、高排放的复杂流程工业，2023年我国粗钢产量10.29亿吨，钢铁行业碳排放约占全国总排放量的15%至18%。面向国家“双碳”目标和重大责任，推动钢铁流程二氧化碳的资源化利用，对我国钢铁工业实现碳中和意义重大。
“我们研制了基于二氧化碳动态顶吹的炼钢火点区控温源头降尘技术，促使炼钢工序烟尘源头减量达到10%至20%，实现了钢铁工业固废减量的原创性突破。”在近日举办的“第六届冶金创新国际论坛”上，北京科技大学碳中和研究院副研究员冯超介绍，为了能够提炼出高品质钢，他们还首创了“二氧化碳-氧气-氩气”多元气体耦合调控洁净炼钢技术，建立了基于二氧化碳利用的“炼钢-精炼”多工位洁净钢生产体系。
据了解，目前该技术成果已在首钢集团等10余家企业应用推广，近三年实现烟尘减少45万吨，二氧化碳减排240万吨，新增销售额16.92亿元，利润可达16.05亿元。
冯超表示，未来，该技术在全行业推广后，每年还可实现二氧化碳减排2600万吨、炼钢烟尘等固废减少400万吨，将为我国生态环境治理作出实质性贡献。
