科技日报记者 雍黎
全流程人工智能（AI）赋能，水机选型周期缩短81%、产品设计周期缩短45%、维修率降低31%。3月28日，全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂发布会在重庆举行。该工厂由美的楼宇科技在重庆市南岸区建设，这也是重庆市首个灯塔工厂。
AI赋能 老工厂变身端到端灯塔工厂
发布会上，行业首个6600RT水冷冷水机组试验装置正式发布。
作为中央空调领域的高精尖产品，水机一直有“制冷行业的皇冠”之称。美的水机工厂在2005年正式投产，生产大型中央空调，产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、商业地产、数据中心等领域。
“2006年，美的首家推出变频离心式冷水机组，开创了中国国产变频离心机技术的先河。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司离心机研发部长李镇杉介绍，此后连续推出行业领先的新一级能效降膜式离心机、超高效双级离心机、高效变频直驱降膜离心机组等产品。通过持续的技术创新，工厂不仅实现了磁悬浮离心机组的全自主研发，并且累计获得470余项发明专利，多次荣获国内外权威奖项。
近年来，该工厂面临订单定制化趋势增强、质量管控复杂度提升等挑战，工厂通过数智化转型，不仅快速响应客户需求，更实现了研发、制造、品质、售后全链条的升级。
灯塔工厂被称为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
“与其他灯塔工厂不同的是，美的水机工厂对于AI技术的运用，贯穿了从研发到制造再到售后的全流程。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文介绍，这座工厂运用机器学习、增强现实等新一代信息技术，探索了智能设计、敏捷生产、定制交付等生产模式，水机选型周期缩短81%、产品设计周期缩短45%、维修率降低31%。
中国制冷空调工业协会会长、合肥通用机电产品检测院院长、全国冷冻空调设备标准化技术委员会主任委员李江表示，这座灯塔工厂是制冷空调行业智能化转型的重要里程碑，为行业的可持续发展树立了新标杆。
重庆市南岸区委副书记、区长、重庆经开区党工委副书记、管委会主任喻显镔在致辞中表示，这座工厂对于擦亮重庆制造品牌具有重大意义，将为重庆制造业高质量发展注入强大动力。
全流程优化 水机制造量质齐升
机械臂灵活挥舞，精准抓取零部件；电子屏实时滚动，跳动着生产数据；物流车自动穿行，将物料高效配送……在美的重庆水机工厂压缩机智造车间，原本嘈杂忙碌的生产场景已被静谧、高效、智能的场景所取代。
“大型中央空调行业是定制化程度非常高的行业，我们每年要面对超过80%的定制订单，从而也导致研发端产品最优选型难、定制设计慢、制造交付周期长，质量管控难度大，售后服务场景复杂等问题。”美的楼宇科技、重庆美的通用制冷设备有限公司水冷分厂厂长苏灵介绍，通过全流程AI赋能，解决了这些问题。
“在研发端，AI就会像一个经验丰富的老师傅一样，快速地帮我们找到最优的产品的选型配置，可以实现分钟级的选型配置。”苏灵介绍，以前订单选型依靠的是人工经验，需要30名工程师在数百万种可选配置中进行筛选。现在工厂基于多物理场仿真构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现了最优选型，并且能一键自动报价，整体的选型周期从5.3天缩短到1天。这样就帮助我们把客户减少方案等待时间，整个改善幅度达到81%。
在制造环节，为满足产能提升和品质增强的需求，工厂建设了高端智能柔性离心式压缩机车间、换热器柔性智能车间，实现了生产线布局、设备配置、生产工艺和物流动线的全面优化，产能、效率、质量大幅提升。比如用AI赋能订单的智能排产，AI充当生产调度大脑的角色，同时用13台重载AMR物流搬运机器人完成物料配送，保障最佳生产路线的智能执行，这样机加工的生产周期从以前14天缩短到5天，改善幅度达到64%。
在生产端，应用高科技提升鲲禹水机品质与灵活性，效率提高30%，成本降低15%；一码溯源系统确保全程质量可控，提高生产可靠性和效率。
同时，工厂使用美的集团自研PLM，从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计，设计周期缩短45%。
在维保端，通过智能诊断平台利用AI技术辅助分析数据，提前预警机组故障和性能衰减，并通过“i管家”App和“美的i能效”系统智能化推送运维改善建议。
骆名文表示，重庆水机工厂通过机器学习、增强现实、仿真等技术，赋能选型、研发设计、制造、售后等实现全流程提质增效，不仅夯实了重庆水机工厂在智能制造领域的领先地位，更是从“中国制造”到“中国智造”变革历程的缩影。
目前，这座灯塔工厂生产的大型中央空调已经广泛应用于北京大兴国际机场等全球多个知名项目。这座工厂也是我国首家得到价值链的端到端认证的水机灯塔工厂。
