科技日报记者 刘园园
记者3月28日从中国煤炭科工集团（以下简称中国煤科）获悉，由中国煤科上海研究院研制的全国首个极薄煤层高效智能采煤机日前成功投入应用。
在陕煤集团黄陵矿区地下百米处，煤层厚度仅0.78至1.3米的逼仄空间里，随着智能开采装备的流畅运行，“乌金”源源不断地被输送到传送带上。
据悉，我国薄煤层煤炭资源储量巨大，约占煤炭总储量的20%，高达3500亿吨，开采量仅占我国煤炭总产量的7%。随着易于开采的中厚煤层不断减少，推动薄煤层乃至极薄煤层开采已成为煤炭行业的当务之急。
受装备技术成熟度低、工人劳动强度大、开采难度大等因素影响，极薄煤层资源开采率低，资源浪费严重。以陕煤集团黄陵矿区为例，井田范围内分布着大量厚度仅0.6米至1.5米的煤层。极薄煤层占全矿区可采储量50%左右，但长期面临“采得出但采不好”的困境。
“为破解这一行业难题，我们为采煤机创新设计了悬机身式传动系统与双截割电机结构，让采煤机在0.78米极限高度下仍能灵活作业。”该项目负责人魏升介绍，研发团队采用中压变频技术为设备“瘦身”，使采煤机在起伏不平的狭长巷道中顺畅运行。不仅如此，研发团队还将惯性导航系统与智能截割算法深度融合，使采煤机能够自动规划最优路径，并实现厘米级操作、毫米级控制。
应用这套装备，煤矿实现了极薄煤层的自动截割，并通过“无人作业+远程干预”模式，达到无人化常态开采的标准。魏升介绍，据测算，该技术若在国内全面推广，可释放我国超百亿吨极薄煤层资源，相当于再造10个大型煤矿，对于保障我国能源安全具有重要意义。
（中国煤科供图）
