科技日报记者 颉满斌 通讯员 郭雯玉 党毅伟
从生产普通合金等低端用镍，到融入“超级合金”的新材料和新能源研发；从初级加工到抢占电镀、电池、航空军工等高端市场份额……在甘肃省金昌市金川区，一代代追梦人持续探索，追逐着高品质电镍的脚步。金川集团镍钴有限公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长铁根全也是众多追梦者中的一名。他常挂在嘴边的一句话是：“镍是金川人的衣食父母，能与镍相伴，是我毕生的追求和梦想！”
近日，记者走进金川集团镍冶炼厂镍电解三车间。在这里，500多台生产设备整齐地摆放着。铁根全如数家珍地介绍每一台设备，记者对这位坚韧不拔的“铁汉”有了更深地认识。
铁根全所在的车间拥有金川集团唯一的不溶阳极电积生产线。这是集团独立研发、拥有自主知识产权的冶金技术。铁根全介绍，自20世纪80年代金川集团引进国内首台加压釜以来，电积镍的生产一直在探索中前行。经过40余年的工艺技术提升和技术改造，才逐渐形成了四条加压浸出生产线，并淬炼出了前后三代加压浸出技术。
“核心设备的检修维护没有任何可借鉴的技术和经验。”铁根全坦言，这对他们团队来说无疑是个巨大的挑战，“这些核心设备具有高温、高压、强酸腐蚀的特性，任何一台设备出现问题，都会直接影响生产。”
为了熟练掌握每台设备的性能和结构，铁根全带领班组人员对车间各台设备的结构进行了深入剖析与研究。他说：“党员就该冲在最前面。”他不仅上班时间围着设备转，业余时间也手不离书，拿着设备结构图纸和同事仔细研究、反复装配。最终，团队成功排除了连接销松动脱落的故障，让“抱死”的加压泵重新运转起来。
2020年，由于生产原料发生变化，三镍的浸萃工序设备故障频发。铁根全再次临危受命，成为了“救火队长”。“当时，我们面临的难题是工艺和设备的匹配度不高。精心清理和安装的设备运行不到两天就故障频出。”他回忆道。
“‘卡脖子’的问题必须解决！”铁根全带领工程技术人员组成团队，一起认真研究泵结构，解决了介质负荷大、功率不足的问题，并自制了匹配大功率电机的泵座，最终攻克了这一难题，为后续设备和工艺技术的更新换代赢得了宝贵的缓冲期。
“作为党员，我会主动担负责任，把20多年积累的工作经验传授给新人，让大家在设备维护检修中少走弯路，为金川品牌的高端电镍享誉世界贡献智慧与力量。”2013年，以铁根全命名的劳模创新工作室成立。铁根全主动担起了培育发展创新团队的重任。
12年来，铁根全先后为企业培养了20多名工程师和技师；他带领的班组获得全国机械冶金建材行业“创新百强班组”、甘肃省“创新型班组”等多个荣誉称号；他领衔的发展创新团队获得40多项专利、60多项创新成果。
2024年4月28日，铁根全在庆祝“五一”国际劳动节大会上荣获全国五一劳动奖章。“当我们修好一台设备，看着它整洁、平稳地运行，心中的那种自豪感、成就感就会油然而生。”铁根全经常这样说。
