科技日报记者 薛岩
2月27日，由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价会在北京国家会议中心召开。作为评价的科技成果之一，由中科卓异环境科技（东莞）有限公司、松山湖材料实验室、中石油长庆油田、中石化胜利油田等联合研发的“甲烷及挥发性有机物（VOCs）超焓燃烧一体化处理技术与装备”，成功通过国际领先水平鉴定。
长期以来，油田开采过程中产生的废气治理被公认为世界性难题。由于油田废气成分复杂、浓度波动剧烈且排放点分散，传统燃烧技术普遍存在处理效率低、能耗高及二次污染等缺陷。
此次通过鉴定的超焓燃烧技术，依托先进的多孔介质红外燃烧辐射增强效果，实现了900℃以下甲烷及VOCs的高效热氧化，处理率高达99.9%以上，排放指标远优于国标标准，包括VOCs排放低于20mg/m³，一氧化碳（CO）排放低于10mg/m³，氮氧化物（NOx）排放低于30mg/m³，热效率更是突破95%，展现出突出的净化能力与节能优势。
不仅如此，该技术显著提升了多孔陶瓷材料的抗热震性能，可承受900℃以下持续燃烧，极大延长了燃烧系统的使用寿命，相较传统材料的使用寿命提升3倍以上；独创的一体化腔体设计打破技术壁垒，使设备在废气浓度波动幅度达80%的极端工况下仍能保持稳定运行；智能控制系统实现多参数动态调节，燃料消耗较传统工艺降低25%以上，运行成本大幅缩减。
经中石油长庆油田、青海油田以及中石化胜利油田等工业现场实测，该技术展现出优越的处理效能：VOCs去除率突破99.9%，排放浓度稳定低于20mg/m³，仅为国家标准的1/5；CO和NOx排放分别控制在10mg/m³和30mg/m³以内，热效率高达95%以上。在青海油田的连续两年运行中，累计减排VOCs气体43.8吨，相当于种植4万棵成年树木产生的生态效益。
此外，该技术采用模块化撬装设计，占地面积缩减30%以上，特别适合油田、化工厂等空间受限场景。其独创的余热回用系统可将处理过程产生的热能转化为生产用热，实现“治理即生产”的循环经济模式。相比传统的热氧化技术，这一技术可大幅降低投资与运行成本，为石油、化工等行业绿色转型提供重要支撑。
据悉，本次评审会专家评审委员会由中国科学院院士谢在库担任主任委员。经过对技术报告、油田实测数据分析和质询，专家组一致认为，该项技术创新性强，产品性能优异，适应性强，安全可靠，整体达到了国际领先水平，一致同意通过成果评价并建议加快在油气等行业的推广应用。
