魏 路 科技日报记者 王 春
天然纤维材料门板、座舱与仪表盘、车内超宽大屏、零重力座椅、超炫氛围灯，一条生产线上能生产出各种个性化汽车内饰；在一个研发平台上，全球几十个实验室的上千名技术人员能24小时协同开发……这是上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司（以下简称“延锋公司”）生产的日常场景。在数智技术加持下，延锋公司金桥工厂每隔45至60秒就有一个产品下线。
近日，科技日报记者来到延锋公司金桥工厂采访，近距离观察数字化、智能化为汽车制造业深度赋能的实践。
海量数据“活”起来
记者走进汽车门板注塑车间，只见每台注塑机旁都有两条机械臂上下挥舞，把刚成型的配件递交给操作员。这是一个配备10台大型注塑机的车间，每个班次仅需安排3位操作员。车间通道上，一台台矮胖的物流机器人托举着装满物料的架子，穿梭于工位之间，一边跑，还一边“哼”着音乐，提醒大家“请让一下”。
一辆汽车有上万个零部件，生产组装相当复杂。“内饰相当于我们装修房子要做的隐蔽工程，需要把基础零件一个个安装到车上，比较繁琐。”延锋公司信息系统总监张晋说。作为柔性化生产车间，内饰工厂每条流水线上的每台车都不一样。大量个性化生产装配需求的涌现，以及敏捷、柔性化的发展趋势，颠覆了汽车制造业传统大规模重复生产的理念。
如何找到最合适的未来制造解决方案，全面提高企业运营管理能力，让老工厂赢回竞争力？
作为历史悠久的汽车内饰企业，延锋公司2017年就启动了数字化转型。该公司很早就意识到：企业的数字化转型绝非简单“拆老厂、盖新厂”，也不只是增添几台自动化设备或切换新系统，而是一项长期战略。数字化对传统工厂的意义在于“把正确的数据，在正确的时间，以正确的方式，传递给正确的人和设备”。
当数据被收集、管理和分析，它们就如同一个个“活”起来的“管理人员”。“数字人”员工是一种新的探索。这种数字化系统根据人类形象设计，可以与人类同事进行对话交流。它们在工厂中承担起人力管理、订单管理、流程管理、预算管理等工作。在延锋公司金桥工厂，已有两位“数字人”员工，其中002号“采卓”最擅长搜集数据，能够快速响应供应商的需求。
“现在‘数字人’大脑已接入大模型并投入使用了，未来它将更加智能。”张晋说。
智能系统用起来
对汽车制造业而言，企业的数字化改造绝不仅仅意味着“大屏幕”“机械臂”“机器人”，更体现为管理的精细化、实时化、透明化。在延锋公司金桥工厂的数字化系统中，有许多以代码形式“生存”的AI。它们在排产管理、订单管理、财务管理等方面，几乎不犯错、不知疲倦，发挥着重要作用。
“数字化转型不是面子工程，而是要围绕主责主业提质增效，关键在于提升效率和产生效益。”张晋说。由于不同工厂采集数据的报废情况、定义数据的维度各不相同，因此，首先需要对五花八门的数据建立标准化体系。“我们希望把数据变成‘资产’。数字化转型的第一步是把数据系统做好，有了数据系统后，才能据此进行辅助决策。”张晋说。
单个工厂服务多客户的配套模式，对物料的内外部拉动、排产以及生产运作要求很高。以智能生产为例，延锋公司金桥工厂实现了近乎零库存的“按订单制造”模式。消费者一旦向整车厂下单，智能排产系统便立即忙活起来，根据人、物、机器等资源状况，以最合理的方式调配生产计划，以最快速度制造产品，并送到车厂总装车间进行总装。
2017年至今，延锋公司金桥工厂以端到端价值流为核心，通过智能客户订单、智能排产、智慧物流等9个业务场景，将智能制造应用成功落地。转型给延锋公司金桥工厂带来了“3个30%”的提升：生产效率提升30%，单位面积产出增加30%，经济效益提升30%。不仅如此，碳排放还减少20%。
“任何一个系统的选择，都要基于未来业务的需求和规划。很多先进技术，我们并不是不用，而是要找到适合的应用场景去落地。这个过程很难也很漫长，需要联合各部门共同挖掘有价值的应用场景，逐步实现提质增效。”张晋说。
协同网络联起来
工厂数字化转型涉及的并非一个单点，而是需要全流程、全系统的数字化建设。全球同步研发项目700多个，涉及零部件超10万个，变化请求3万多个……在延锋公司金桥工厂技术中心有一块大屏，接入的是延锋公司全球研发中心的实时数据。延锋公司的全球虚拟实验室，能够在第一时间实现复杂任务的全球同步和全球工程师资源的最佳配置。
“我们打造的数字化协同网络能让全球25个开发站的4000多名工程技术人员实现跨区域24小时不间断开发，研发效率提升30%。”张晋介绍。
基于全球互联的研发模式，延锋公司金桥工厂搭建起全球统一的产品协同研发管理应用平台，形成以延锋上海为中心，联动北美、欧洲等区域24小时滚动的协同研发，实现全球“一个延锋”的跨区域协同。它将中国成熟的数字化制造方案推广到海外工厂，形成捷克数字化仓库、南非仪表板智能制造方案、美国及墨西哥门板智能制造方案等。通过供应链数字化，延锋公司金桥工厂与全球几千家客户和供应商紧密联系在一起。
继2023年入选上海市智能工厂名单后，延锋公司金桥工厂在建设数字化工厂的基础上，进一步向数字化管理的“深水区”挺进。同年9月，该公司开始探索建设定制化“专频专网智能工厂”，并于2024年11月全面接入使用，首先应用于智能仓储领域，预计将使盘点效率提升70%。
未来，延锋公司金桥工厂还将进一步开拓智慧质量探测、重点设备智能管控、分散设备能源管理、柔性可配置制造、移动物料高精度定位等全新场景，进一步提升网络吞吐量、响应速度，进而增强生产数据安全性，以满足更多智能工厂应用场景的需要。
