科技日报记者 韦秋莹
在广西河池市南丹县车河镇，连绵青山环绕之间，银灰色的现代化厂房错落有致，与葱郁繁茂的生态林带相互交织，构成一幅和谐而独特的工业生态画卷。
这里坐落着全球单体规模最大的铅锌生产基地——广西南方有色集团（以下简称“南方有色”）。它是如何从一家作坊式小厂成长为行业领军者的？近日，记者深入厂区，探寻背后的发展密码。
技术突破：从追随者到引领者
1996年南方有色建厂初期，企业的技术、设备以及管理模式，大多是借鉴国内同行企业。“当时，生产效率不高，对环境的危害较大，这些问题束缚着企业前行的步伐。”南方有色董事长周南方感慨道，“要想在行业中站稳脚跟，实现长远发展，就必须做出改变。”
在周南方带队考察国际先进企业后，南方有色开始对标全球顶尖水平实施技术革新。
2000年，南方有色引进烧结机—鼓风炉工艺，并配套建设了当时民营企业中极为罕见的低浓度二氧化硫烟气制酸系统，硫捕集率从60%跃升至95%，开创了复杂铅锑矿清洁冶炼的先河。
此后，南方有色持续突破：2007年建成全国单体最大φ4.3×62米回转窑系统；2012年投产119平方米沸腾炉系统，设备规模屡创行业纪录。
2010年，南方有色启动转型升级战略，在绿色环保、低碳节能、创新提质等方面全面革新。
“我们不断加大研发投入，积极与科研机构合作，就是为了在技术上实现突破，打造属于自己的核心竞争力。”南方有色总经理助理魏涛告诉记者。
2016年，南方有色首次采用“侧吹三联炉”工艺，实现“一步炼铅”的革命性突破，大幅降低了能耗，相关成果获中国有色金属工业科技进步奖一等奖。2019年，企业建成国内首条30万吨侧顶吹连续炼铜技术集成示范生产线，突破产能瓶颈，填补国内技术空白。
2023年，南方有色投产的30万吨氧压浸出系统将技术创新推向了新高度。“该系统提高了资源利用率，减少了环境污染，还为企业带来显著的经济效益。”魏涛介绍，装置采用高压釜连续浸出工艺，锌浸出率达99%，铜浸出率提升50%，同时大幅提升了铅、铟、银等有价金属的综合回收能力。配套的智能控制系统实现了毫秒级数据监测，进一步优化了生产流程。
绿色智造：全面实施“四化”战略
在南方有色锌锭生产车间，智能机器手臂如同训练有素的舞者，精准地从熔铸炉中夹取成型的锌锭，将其整齐地堆叠到传送带上。而在传送带另一端，无人叉车正有条不紊地取下锌锭，随后将其转运至仓库。
“这是南方有色与国内外科研院所共同研发的成果。目前该车间已基本实现无人化操控，机器人取代人工操作后，每日锌锭产能达1800吨。”魏涛向记者透露，这种智能化变革的背后，源自南方有色实施的管理科学化、装备现代化、经营国际化、环境优美化的“四化”战略。
2010年起，南方有色启动智能化改造，投用包括机器人、激光叉车、无人天车等大量国内外技术领先的装备。企业还搭建了MES、ERP、OA物流管理等系统，通过信息化手段实现生产经营的全流程管控，有效降低成本，提高生产效率。
而在环保领域，南方有色同步构建的环保体系实现了颠覆性突破。南国铜业采用三连炉连续炼铜技术，使原料适应性大大提升，生产废水得到100%循环利用，解决了低空污染难题。
2024年，南方有色投产世界最大198平方米沸腾炉焙烧系统，配套铅冰铜与硫化砷渣协同处理示范线，有效解决了砷滤饼、白烟尘等危险废物处理上的痛点，实现资源的高效协同利用。
通过一系列举措，南方有色成功催生了全新的产业形态，正逐步实现从以铅锌铜为主体协同，多种工艺路线并存，在增强小金属综合回收的同时向精深加工的全产业链布局转型。
29年转型长跑，南方有色用一组数据标注攀登的高度：已建成河池·南丹“90万吨铅锌生产基地”及崇左·扶绥“70万吨铜业生产基地”；已累计获得国家专利167项，6项技术填补世界空白。2024年，南方有色获评中国民营企业500强第200名、中国民营企业制造业500强第141名。
