科技日报记者 刘园园
记者2月10日获悉，由中国化学工程集团（以下简称中国化学）自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试成功，打通了高端聚甲醛新材料核心工艺流程，产出合格产品。这标志着我国实现高端聚甲醛新材料生产技术自主可控，为保障我国产业安全健康发展奠定了坚实基础。
“聚甲醛是五大工程塑料之一，以其优异的机械强度、刚性和耐磨性而著称。”该项目相关负责人介绍，聚甲醛是一种综合性能优良的热塑性树脂，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小，可用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料。这种材料有“金属塑料”“赛钢”“超钢”之称，拥有广泛的应用空间，且市场规模持续增长。
凭借出色的机械性能、耐磨性、电绝缘性等性能，聚甲醛如今已成为汽车内饰件、车窗升降器等汽车制造业关键零部件的理想材料。聚甲醛也广泛应用于继电器、插座等电子电器零件制造，还被制成齿轮、轴承等机械工业核心部件。其应用场景正在向更多工业和民生领域延伸。
上述相关负责人谈道，长期以来，国外对高端聚甲醛生产技术实行严密技术封锁。目前国内能够生产的聚甲醛产品，存在成本高、质量有待提升的问题。高端聚甲醛产品长期依赖进口，相关产业发展处于受制于人的窘境。
自2021年起，中国化学所属华陆工程科技有限责任公司（以下简称华陆公司）开始组织攻关团队开展高端聚甲醛产品的研发。该公司与中国化学所属中化学科学技术研究有限公司协同攻关，自主设计建设了千吨级高端聚甲醛新材料中试装置。
在经历多次试验挫折后，最终，华陆公司成功攻克了高端聚甲醛原料生产和中间产品提纯等多个关键技术难题，顺利产出合格的高端聚甲醛产品。这些高端聚甲醛产品具有较低的挥发含量和能耗，以及生产成本低、经济效益高等显著特点。
“下一步，华陆公司将不断优化高端聚甲醛新材料生产工艺，提升材料性能，并将大力开展技术推广，加速推进国产高端聚甲醛商业化和产业化进程。”该项目相关负责人表示。
