丁新 王春 科技日报记者 李禾
记者近日从重庆材料研究院有限公司（以下简称“重材院”）获悉，截至目前，重材院已研发生产出60多个系列产品，全年生产总产能包括贵金属材料4吨，特种元器件8万至10万件，其产品服务“华龙一号”等重大工程、重点产业链国产化重点项目。
材料工业在现代工业体系中占基础性地位，作为全国仪表功能材料行业转制院所、国家新材料领域重点支持的技术创新平台，重材院用自己创新的“炼金术”，助力材料强国建设。“重材院坚持科技创新不停步，形成了一批重大科技成果和高技术产品，建立了自主知识产权体系，解决了系列国家重点工程、重大装备用基础关键材料与元件需求。”国务院政府特殊津贴专家、重材院总经理吴保安说。
屏幕占一部智能手机成本的20%以上。“我们在手机面板玻璃生产供应链里面提供贵金属弥散强化结构材料。”重材院贵金属部副总师万伟建说，重材院突破铂族金属弥散强化关键技术，开发出系列高性能铂族金属材料及制品，如铂金搅拌器、铂族合金通道、铂族金属高温热端部件等，成为手机屏幕玻璃制造的重要装备。
在贵金属材料弥散强化技术未突破前，国产产品寿命不足6个月。“如今，我们自研自产的弥散强化铂铑玻纤漏板、搅拌器、坩埚等制品使用寿命达1年以上。此外，通过自主创新、强化全链条管理和资源绿色循环控制，为玻璃纤维、手机屏幕玻璃、高端光学玻璃等国产化发展提供了便利。”万伟建说，通过上述制作工具的自研自产，其综合成本降低约30%，生产和发运周期较进口产品节省2个月以上。
去年3月，中国机械工业联合会、中国机械工业集团有限公司组织召开了由重材院、重庆大学等共同完成的高性能铂族金属及制品科技成果鉴定会。“该项成果开发出具有自主知识产权的自洁净定向熔铸成套技术、复相纳米氧化物原位弥散强化、形性协同调控技术、战略循环再造及应用技术等核心制备加工成套技术及装备，解决了铂族金属原位弥散强化和组织－性能调控的共性技术难题。”国机集团高级专家唐会毅说。
为推动产业绿色转型，重材院创新开发出伴生贵金属杂质靶向分离短流程提纯技术，解决了高纯贵金属物料稳定批量生产难题，实现优势资料高质化应用、贵金属稀缺资源战略循环再造及应用。“通过‘高效清洁利用’让贵金属的废旧物料实现绿色‘再造’，实现99.999%的高纯金、高纯铂、高纯铑批量生产。”万伟建说，该技术让“城市矿山”迸发绿色潜能，补齐了国内在该领域的短板。
为降本增效，重材院创新开发数字化模拟和仿真设计技术，通过智能设计制造，让产品研制更精准高效和智能化。“通过数字化赋能升级，我们工作效率比以往提升2倍，整体成本降低30%。”万伟建说。
面对发展新质生产力的时代机遇，重材院将聚焦高端装备用的基础材料、重要元器件和特种传感器，开展从基础研究、设计开发、制备加工到产业化、行业服务的全链条科技创新工作，不断探索创新引领高质量发展的新模式、新路径。
（重材院供图）
