通讯员 刘同雨 刘燕飞 科技日报记者 史诗
“数实融合”正成为我国构建新发展格局和推动高质量发展的新动能。
在玉溪亿达铁合金有限公司（以下简称玉溪亿达）厂区，传统高炉已被两台36000KVA的全密闭炉取代，智能控制系统精准调控炉温，炉渣通过水淬处理系统进行快速冷却，生产出矿棉、水泥熟料等高附加值产品。除了生产过程，玉溪亿达在物流运输和园区作业环节，也都实现了全流程数字化。员工只需坐在控制中心的数据大屏前，集中监控和管理园区。实现这些，玉溪亿达只用了短短两年时间。
突破传统物流瓶颈
曾经的玉溪亿达，依靠矿产资源和区位等优势业务迅速扩张。但业务增长和市场需求的波动，使得企业时常需要在短时间内调配大量运输资源，而传统的找车方式常常耗时耗力。两年前的年关，一批从新疆发运的焦炭原需要找到合适的司机承运，发运人员向信息部打了十几个电话，一直寻找无果。眼看厂里的原料库存告急，而下游客户要求的成品交货时限马上就到了，玉溪亿达物流负责人抱着试一试的态度，找到了网络货运平台中储智运。
接到任务的第一时间，中储智运调度专家迅速响应，利用平台智能配对技术匹配车型、路线等最合适的承运司机，并及时与该司机取得了联系。司机对中储智运运费预付功能非常感兴趣，主动询问使用方法。“大过年的，先拿到运费就能保障路上的开销，跑车就没有后顾之忧了。”最终，运输任务圆满完成，保障了玉溪亿达节前最后一批生产计划，也成为了玉溪亿达与中储智运结缘的契机。
“通过与中储智运合作，我们改变了传统的找车模式，直接上传发货单至智运平台，系统就能自动分析我们的需求，帮我们匹配合适的车辆。”玉溪亿达副总经理谢中华说，“车辆轨迹全程都能查看，还能通过货物保障服务给在途货物上一道保险，对我们来说像是多了个物流管家。”
数实融合深度赋能企业转型
玉溪亿达董事长王代斌敏锐地意识到，单纯依赖资源禀赋和规模效应，并不能为企业的长期发展提供持续动能，他决定带领玉溪亿达积极融入这场数字化浪潮。2023年，玉溪亿达逐步关闭四个分散的生产厂区，投建数字化新厂，并将规模和资源优势与先进的节能技术紧密结合。
新厂建成后，玉溪亿达年产能达20万吨以上，比先前翻了一番。通过对尾气废渣的综合利用，仅尾气余热每年可发电1.8亿度，相当于减少了约6.5万吨标准煤的消耗，极大推动了环境保护和绿色生产。矿棉和水泥熟料也将带来巨大的经济效益。
玉溪亿达还将眼光投向了整个园区的智慧化建设。在中储智运的软硬件集成的科技赋能下，为新厂打造了智慧园区“仓运场一体化”解决方案。
几辆货车远远驶来，当货车平稳地停靠在磅秤上时，一系列高科技传感器和自动化设备立即被激活，实时捕捉货车、货物数据……在这里，没有穿梭忙碌的工作人员，没有繁琐的手工记录，没有堵塞在厂区道路上的等待车辆，一切都在高效、有序地运转。
“相比老厂区进场装卸货时的情况，使用智运YMS园区管理系统之后，在铁路和厂区之间短倒的车辆，从一天跑三四趟，提升到现在的一天七八趟，效率提升50%左右，减少了约1/3的人力成本。”谢中华表示。
如今，中储智运WMS智慧仓储管理系统正在推进玉溪亿达新厂区数字化在仓管理的进程，将实现入库、货转、加工、仓间调拨等库内全流程的数字化覆盖。同时不断强化AI、大数据、区块链技术融合能力，激活数据要素价值，通过对数据进行深度挖掘与加工，为构建更加智能、高效、绿色的运营体系迈出坚实步伐。
（受访者供图）
