科技日报记者 俞慧友
9月28日，在湖南湘江新区，中联智慧产业城起重机械园宣布开园。这是全球首个覆盖轮式起重机所有部套、全工艺流程的智能园区。正式投产后，园区单位面积产值、人均产值均有望达到行业峰值，每18分钟可下线1台起重机。
中联智慧产业城起重机械园占地1500亩，建筑面积44万平方米。园区建设以先进制造技术为核心，规划智能产线56条，其中黑灯线4条。起重机械园于2022年6月开工建设，是大体量、大跨度钢结构工程。
中铁建设中南公司长沙中联重科项目负责人蓝思成介绍，为建设好这一世界级灯塔工厂，项目建设中运用了多类新材料、新工艺和新技术。针对园区各类型厂房100多个形式各异的智造设备基础施工要求，以及深埋超5米、近4公里市政管涵的施工挑战，建设团队创新优化施工工序，在传统经验基础上探索厂房高效建设新模式。
通过建立钢结构工程，对深化设计、原材采购、成品加工、施工安装等方面进行全流程管理，团队有效节省工期20.7%，7个单体钢结构厂房施工建设相比同类型厂房提效30%。
项目团队还通过13道工艺，将单个厂房11万平方米金刚砂耐磨地面的平整度控制在每两米范围内起伏度小于两毫米。作为检测轮式起重机性能的试验场地，室外新能源整车试车跑道施工难度大，需建设比利时路、卵石路、砂石路、搓板路、鱼鳞坑路、波形路等六大特种路面，以满足工程机械各类整车试验及功能检测需求。团队多次展开技术研讨，研究特种路面技术质量控制要点，模拟多种特殊环境，最终成功建设了长达2000米的室外新能源整车试车跑道。
此外，项目部还通过应用“建造碳排放无线传感监测系统”，依据现场实际情况分别提供碳排放监测的即时数据和汇总数据，实现厂房项目建设碳排放实时监测与分析，助力项目绿色节能减排。
据了解，团队通过运用BIM施工技术建立工程模型，以及采用大型工业厂房金属骨料耐磨地面施工、复杂地层旋挖引孔植桩施工工法、特种车辆试车跑道“鱼鳞坑”路面施工工法、TFO防水卷材金属屋面拉铆式光伏支座安装施工工法等四项工艺工法，有效提升了园区智能化嵌套的速度和质量标准。
（受访者供图）
