张耀天 科技日报记者 赵向南
18日，太原重型机械集团有限公司（以下简称太重集团）传来喜讯，该公司铸锻件分公司成功研制挖掘机组合斗齿，成为山西首款组合斗齿。“这是太重集团自主研制的第一款组合斗齿，意味着太重集团的挖掘机五大核心耐磨铸件，包括‘四轮一带’、动臂、斗杆、斗唇、斗齿，全部实现国产化，同时为整个工程机械行业树立了新标杆。”太重集团铸锻件分公司工艺所技术主管李彩丽说。
斗齿，作为挖掘机铲斗上的核心部件，在挖掘作业中直接接触并作用于挖掘面。据介绍，斗齿容易磨损，加之斗齿和铲斗一体化设计，导致维修成本高昂，成为困扰工程机械行业国内用户的难题。李彩丽说，国外有组合斗齿，但进口组合斗齿价格并不便宜。铸锻件分公司锚定“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品定位，自主研发组合斗齿，突破传统斗齿局限。
太重集团铸锻件分公司工艺设计团队，直面无经验、无图纸的双重挑战，对标国际顶尖产品，深入市场调研，不断优化产品结构，精准调控装配尺寸与间隙，最终成功绘制出太重首个结构稳固、材料轻量的组合斗齿设计图。在这个过程中，团队不仅克服了技术难题，更在材料选择、工艺优化等方面取得了突破，成功自主研发出12种高性能耐磨材料，精准匹配国内大型矿场的独特需求。研制中，团队还引入了先进的MAGMA仿真模拟软件。李彩丽说，该软件能够精确模拟制造过程的关键环节，优化工艺参数，预测产品性能及应力分布等关键指标，从而制定出最优的冶炼浇注、铸造及热处理工艺方案。
一系列创新，让这款组合斗齿实现了斗齿和铲斗的可分离设计，大大降低了维修成本，提高了设备使用效率，还为用户提供了更加灵活和经济的选择。“这款新型组合斗齿的使用寿命由原来的45—60天延长至3个月，齿座可达9个月。”太重集团高级主任营销经理曹建亮说。目前，该组合斗齿已在用户现场装车运行，并连续作业两个多月，完美契合了用户的使用需求。
