科技日报记者 王延斌 通讯员 刘守迪
生产一片面膜需要多长时间？国内化妆品行业第一个“透明工厂”——位于济南高新区生命科学城片区的山东福瑞达生物股份有限公司智美科创园（以下简称智美科创园）给出的答案是0.4秒。
传统设备生产面膜，需要原料混合、均匀搅拌、调整pH值、填充面膜袋等多个环节。在智美科创园里，得益于智能化手段的介入，从原材料到成品环环相扣、快速下线。
6月18日，记者来到智美科创园，发现原料称量、料液配制、灌装包装等各类全自动化装备，在“透明工厂”里随处可见。目前，智美科创园共拥有35条自动化生产线，它们涵盖了洁⾯、⽔剂、膏霜、原液、⾯膜等产品。
智美科创园“透明工厂”一幕。 受访者供图
智能生产，从工厂车间走入千家万户仅需48小时
“我们将管理、业务、信息技术三者融合，推动数字化转型。”按照山东福瑞达生物股份有限公司（以下简称福瑞达）党支部书记、副总经理王伟的理解，新质生产力的“新”，即将新技术、新理念、新工艺浓缩到眼前这些高效运转的自动化生产线中。“智美科创园不仅拥有完整的生产流程，同时拥有精准的信息化管理系统，通过布局各类软件系统，借助大数据精准预测需求，实时作出排产调整，从而实现各品牌各产品并行生产下的柔性化、弹性化生产。”他介绍。
王伟介绍，数字化生产的精准在于，当有订单需求时，包材刚好到厂，产线恰好快速生产，仓库及时发货到达消费者手中，不仅周转快，也减少了库存积压，实现了整个供应链全链条的协调统一。王伟补充道，如今线上销售占比较大，但他们在48小时之内就能将产品送到消费者手中。
对一款化妆品来说，配方非常重要。而在“透明工厂”里，一个车间有16台配制罐，多个系统满足多个配方切换，可根据化妆品配方要求，自动完成各种原料的配制和混合；同时，大量智能终端、物联网元器件及大数据云服务平台，可实时化跟踪整个生产流程、产量数据……
“透明工厂”的无人化从来不追求“为了无人而无人”。记者注意到，从包装材料、原料的进厂，到配方用水、成品出厂，整个过程要进行8道检测。在智美科创园的生产车间里，除了机器检测之外，还设置了人员检测。记者见到身穿黄色防护服的人员来回穿梭在生产线上，这为确保化妆品的质量加了一道“保险”。
“让用户看到一份订单的真实全过程，让员工清楚全部作业的工艺和流程，让协作方掌握合作项目的进度和质量，让监督方洞察生产和服务的合规实况。”王伟说，这也成为智美科创园的追求目标。
绿色生产，在每一道生产工序上“死磕”
以透明质酸原料起家的福瑞达深耕“颜值经济”赛道多年。到2023年，其化妆品板块实现了超20%的增长，是国内美妆上市公司十强中唯一的国有企业。值得一提的是，拥有120余项专利的福瑞达，在国内率先将透明质酸应用于护肤品，开创了透明质酸护肤的先河。
“如何将能源使用效率最大化”是每一个企业的“必答题”。
水在化妆品生产中不可或缺。智美科创园通过蒸汽冷凝水预热回收利用项目，将蒸汽冷凝水收集起来通过换热器给纯化水预热，降低蒸汽消耗，每年可节约蒸汽260吨。除此之外，高效热管节能、浓水回收再利用、洗瓶机纯化水回收、尾气处理回收等手段的运用，有助于节能降本，每年可节省费用近300万元。
化妆品生产离不开外包装，为此，智美科创园在每一道生产工序上“死磕”，如该园区车间内可循环周转箱重复使用达20—30次，相较传统纸箱，减少82%的生产量及污染排量、49%的能耗、92%的用水；在包材的选用上，该园区内产品70%以上面膜采用FSC（森林管理委员会）认证膜布，表明其原料来自可持续使用的森林，60%以上的外盒包装材料选用环保纸张和大豆环保油墨，60%以上的外盒和快递盒采用易撕拉设计，代替了传统封箱胶带，每年减少胶带使用约1.4万千米。
智美科创园的创新场景仅是济南高新区生命科学城培育新质生产力的缩影。如今，生命科学城已聚集华熙生物、福瑞达、恒瑞医药等一批特色明星企业，凭借规模与科研实力在全球产业中占据一席之地。他们通过打造医美健康产业链党委，以党建链赋能产业链，围绕产业链，培育创新链、服务链、人才链、资金链，促进“五链融合”，不断夯实产业基础、提升产业集聚度，促进产业链式发展，为医美健康新质生产力培育提供肥沃土壤。
